接合型制程
這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片,之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制,散熱效果好,而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題,從而影響散熱,為了改善這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且兩者之間沒有使用介質(zhì),從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進(jìn)。其實(shí),回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,它可以精確的對焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,大限度地降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,讓所有焊點(diǎn)的均勻,不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于高端,價(jià)格較為昂貴。
鍛造制程
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn),利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的,它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內(nèi)得到大的散熱面積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí),由于冷卻塑性流變時(shí)會有頸縮現(xiàn)象,使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生,進(jìn)而影響散熱效率,因金屬的塑性低,變形時(shí)易產(chǎn)生開裂,變形抗力大,需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機(jī)械,也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂,除非大量生產(chǎn)否則成本過高。
可撓性制程
可撓性制程先將銅或鋁的薄板以成型機(jī)折成一體成型的鰭片,然后用穿刺模將上下底板固定,再利用高周波金屬熔接機(jī),與加工過的底座焊接成一體,由于制程為連續(xù)接合,適合做高厚長比的散熱片,且因鰭片為一體成型,利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性,鰭片厚度僅有0.1mm,可大大降低材料的需求,并在散熱片容許的重量內(nèi)得到最大的熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn),并克服材質(zhì)接合時(shí)的接口阻抗,制程部份采上下底板同時(shí)送料、自動化一貫制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合,即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生,以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù),故能大量生產(chǎn),且由于重量大幅減輕,效能提升,所以能增加熱傳效率。