零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準(zhǔn)的原則是：

（1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的定位誤差。

（2）基準(zhǔn)同一原則：應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個(gè)精基準(zhǔn)，以減少變換定位基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類(lèi)零件用中心孔作精基準(zhǔn)，在車(chē)、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準(zhǔn)，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時(shí)通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以?xún)?nèi)孔作為精基準(zhǔn)。

（3）互為基準(zhǔn)原則：使用工件上兩個(gè)有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準(zhǔn)。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)先以外圓作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以磨過(guò)的孔作為定位基準(zhǔn)磨外圓。

（4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

（5）盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。